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    有色行業(yè)

    解決方案

    SOLUTION

    皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預警解決方案
    皮帶輸送裝置是最重要的現代散狀物料輸送設備,無(wú)論是短距離小輸送量,還是長(cháng)距離大輸送量,較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性,因此,廣泛應用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。 皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統”,又是“安全事故多發(fā)地”,皮帶輸送裝置的安全穩定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長(cháng)、運動(dòng)部件多、空間小、環(huán)境差等特點(diǎn),在運輸過(guò)程中易出現打滑、跑偏、堆料、撕裂、著(zhù)火等故障,輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率,重則造成生產(chǎn)停頓,導致重大的經(jīng)濟損失,甚至出現設備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此,實(shí)現對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測與預警具有重要的意義。
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    銅冶煉過(guò)程溫度綜合監測解決方案
    銅的火法冶煉工藝主要分為熔煉、吹煉、精煉三個(gè)工藝流程,其中,銅精礦在干燥后經(jīng)過(guò)電爐或閃速爐加熱氧化使銅琉和渣得到分離,銅琉經(jīng)過(guò)溜槽流入銅包進(jìn)入下一工藝段繼續提純,在整個(gè)熔煉過(guò)程溫度監測對工藝控制具有重要意義。
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    熔煉過(guò)程高溫熔體成分在線(xiàn)檢測解決方案
    有色冶金熔煉過(guò)程受原料來(lái)源多樣、工況條件波動(dòng)、生產(chǎn)成分變化等因素的影響,存在大量的不確定性??赏ㄟ^(guò)使用對熔煉過(guò)程高溫熔體成分的在線(xiàn)精準檢測,確保爐體生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和能耗的優(yōu)化。
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    配料過(guò)程傳送帶粉末成分在線(xiàn)檢測解決方案
    近些年有色冶金行業(yè)發(fā)展迅速,礦石原材料需求持續上漲。由于大量開(kāi)采,礦石品位參差不齊,成分波動(dòng)大,配料技術(shù)顯得非常重要。 配料是也冶金生產(chǎn)中最基本同時(shí)也是最重要的工序之一,采用精準配料方法合理選用不同種類(lèi)的礦石,既保證質(zhì)量又降低成本,實(shí)現不同品位的礦石材料的合理配比,充分利用資源。
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    智能電解車(chē)間數字化綜合解決方案
    為推進(jìn)有色金屬冶煉企業(yè)智能升級,在已有自動(dòng)化、信息化建設基礎上,推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、5G、邊緣計算、虛擬現實(shí)等前沿技術(shù)在有色冶煉工廠(chǎng),尤其是電解車(chē)間的應用,實(shí)現生產(chǎn)、設備、能源、物流等資源要素的數字化匯聚、網(wǎng)絡(luò )化共享和平臺化協(xié)同,打造有色金屬智能電解車(chē)間具有重要的意義。
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    電解槽故障電極高精度檢測解決方案
    電解精煉是有色冶金中常用的一種精煉方法,大部分有色金屬的電解工藝都是相同的。在銅電解精煉中,電流效率和品級率是考核電解生產(chǎn)效率和能力的重要指標,而故障電極對上述兩個(gè)指標都會(huì )產(chǎn)生不利影響。極間發(fā)生短路、熱燒等故障時(shí),一方面,部分電能由于發(fā)熱而消耗,電流效率自然也會(huì )降低;另一方面,在發(fā)生故障電極的陰極上,板面故障電極部分通常有大面積粗狀結晶和結粒,使得這一塊陰極無(wú)法計入高純陰極銅,故影響了品級率,因此及時(shí)發(fā)現故障電極問(wèn)題是非常重要的。
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    銅轉爐智能終點(diǎn)判斷解決方案
    PS轉爐作為銅琉吹煉的主要工藝,具有工藝成熟、操作靈活、適應性強、成本低廉的特點(diǎn)。整個(gè)吹煉周期吹煉分為造渣期與造銅期,其中造銅期的終點(diǎn)判斷對銅品位影響非常關(guān)鍵,目前,銅轉爐的終點(diǎn)判斷還是以人工取樣觀(guān)察為主,易導致過(guò)吹或欠吹等操作事故;同時(shí)一個(gè)周期需要多次取樣,人員勞動(dòng)強度大。
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