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    鋼鐵行業(yè)

    解決方案

    SOLUTION

    皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預警解決方案
    皮帶輸送裝置是最重要的現代散狀物料輸送設備,無(wú)論是短距離小輸送量,還是長(cháng)距離大輸送量,較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性,因此,廣泛應用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。 皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統”,又是“安全事故多發(fā)地”,皮帶輸送裝置的安全穩定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長(cháng)、運動(dòng)部件多、空間小、環(huán)境差等特點(diǎn),在運輸過(guò)程中易出現打滑、跑偏、堆料、撕裂、著(zhù)火等故障,輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率,重則造成生產(chǎn)停頓,導致重大的經(jīng)濟損失,甚至出現設備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此,實(shí)現對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測與預警具有重要的意義。
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    高爐鐵水質(zhì)量綜合分析與監測解決方案
    高爐煉鐵是鋼鐵流程中的關(guān)鍵工序,是鐵素物質(zhì)流轉換的核心關(guān)鍵單元,高爐的安全、長(cháng)期穩定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證,高爐煉鐵中溫度的控制、焦炭的配比,更是鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)鐵水是冶煉“高純凈”優(yōu)質(zhì)鋼的前提和提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。然而我國高爐冶煉過(guò)程因原料品位低、成分波動(dòng)頻繁、關(guān)鍵參數檢測設備缺乏等原因,造成反映鐵水質(zhì)量的鐵水溫度、流速、重量和出鐵狀態(tài)等信息嚴重缺失或滯后。鐵水質(zhì)量信息的缺乏,導致能影響高爐順行、降低焦比、減少排放、提質(zhì)增效的高爐精細化控制長(cháng)期處于人工經(jīng)驗操作的狀態(tài),對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼極為不利。
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    高爐鐵水成分在線(xiàn)檢測解決方案
    由于高爐煉鐵的復雜性和“黑箱”效應,更因為冶煉條件的變化,尤其是物料化學(xué)成分的變化,影響著(zhù)高爐運行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水,鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩定性決定著(zhù)煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。
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    燒結智能配料過(guò)程成分在線(xiàn)檢測解決方案
    作為鋼鐵冶煉的主要原料,燒結礦的各項化學(xué)成分和物理性能直接影響著(zhù)高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結礦原料的成分復雜、種類(lèi)較多等特點(diǎn),通過(guò)燒結混合料成分的在線(xiàn)精準檢測并分析混合料的質(zhì)量控制指標,實(shí)現燒結混合料的智能配料控制,以達到指導高爐運行的目的。
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    高爐料面在線(xiàn)監測解決方案
    鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè),高爐是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設備,高爐的安全、長(cháng)期穩定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證,高爐內部化學(xué)反應狀態(tài)、物料的撒布周期、物料高度、中心氣流強弱都是高爐控制的重要參考因素,由于高爐長(cháng)期處于正壓狀態(tài),且爐料撒布時(shí)內部粉塵較大,長(cháng)期以來(lái),并沒(méi)有有效手段對爐內狀態(tài)進(jìn)行監視。
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    鋼坯加熱爐溫度場(chǎng)在線(xiàn)檢測解決方案
    加熱爐是冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節中的重要熱工設備,加熱的目的之一是提高鋼的塑性,降低熱加工時(shí)的變形抗力。由于加熱爐的燃燒過(guò)程是受隨機因素干擾的,具有大慣性、純滯后的非線(xiàn)性分布參量的隨機控制,對于這種復雜控制對象,如沒(méi)有相應的過(guò)程檢測手段,即使是經(jīng)驗豐富的操作人員,也很難準確控制燃燒過(guò)程,如加熱工藝不當,可能會(huì )導致板坯過(guò)熱、受熱不均、甚至斷坯的質(zhì)量問(wèn)題。
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    精煉爐鋼水溫度在線(xiàn)檢測解決方案
    精煉爐即鋼包精煉爐,在精煉過(guò)程中對鋼水的溫度控制對提高工藝控制水平、保證鋼水質(zhì)量具有重要意義。傳統測溫手段只能在入爐前和入爐后通過(guò)人工熱電偶來(lái)測溫,面臨的問(wèn)題包括取樣次數多、人員勞動(dòng)強度大;不能實(shí)現吹煉溫度監測,測溫具有滯后性;鋼水溫度高,環(huán)境惡劣,人員危險系數高。
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